不鏽（xiù）鋼反應釜粘壁的四個製作工藝
使用（yòng）過不鏽鋼反應釜的人都知道，怕出（chū）現的事情就是不鏽鋼反應釜粘壁了。在使用不鏽鋼反應釜一旦出現粘壁，將（jiāng）營養反應（yīng）的使用（yòng）效率。因此国产乱码卡1卡二卡3卡4卡5午陽化工的不鏽鋼反應釜產品說明中特別提（tí）及，要求大家在使用不鏽鋼反應釜時一定要正確操作，避免（miǎn）粘壁情況等情況的（de）出現。不過還有（yǒu）一些工藝因素導致的粘壁是難避免的。
一、反應原料原因（yīn）
因為尿素中硫（liú）酸鹽含（hán）量過高，當在（zài）樹脂縮（suō）聚反應的（de）終期加入尿素時，就相當（dāng）於加入了固化劑，促使樹脂（zhī）快速交聯成網狀結構，若處理不快點，則會使樹脂固化在（zài）反應釜內，在生（shēng）產中應選用標準的工（gōng）業用尿素原料，使尿素中（zhōng）的硫酸鹽含量限製在0.02%以下。
二、操作過程中的平衡程度
當壓力、溫度等製膠工藝指標控（kòng）製不穩定或波動過大時，樹脂（zhī）縮聚反應進程不均（jun1），容易造成粘壁。因此在（zài）生（shēng）產操作（zuò）中，應緩慢（màn）加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持（chí）3～6min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾（zhōng）0.2～0.15Mpa為宜。
三、反應釜內壁工作溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使反應釜內壁（bì）溫度與物料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼（gāng）反（fǎn）應釜（fǔ）釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫（wēn）差（chà）範圍內進行，通常蒸汽（qì）使用溫度應小於185℃，溫差熱衝擊應小於125℃，冷卻衝擊應小於92℃。同時應注意確定（dìng）適宜的冷（lěng）卻介質進、出口溫（wēn）度，保持平衡操作。
四、介質反應溫度和反映時間
當反應液溫度低（dī）於80℃的時候，若用氯化氨作（zuò）催化（huà）劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯（xiǎn）示不出來，待溫度升高後（hòu），PH值迅速下降，反應（yīng）速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象（xiàng）。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反（fǎn）應介質的溫度控製在～95℃以內（nèi）為宜。
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