粉末靜電噴塗工藝技（jì）術介紹及操（cāo）作流程

　粉末塗（tú）裝是近代塗裝工業（yè）領域（yù）的一項新技（jì）術、新工藝，也是（shì）我國重點（diǎn）推廣的新技術之一，應用於家電產（chǎn）品及其它領域，優越性十分明顯。粉末塗裝是高防護、高裝飾的塗裝方法，要得（dé）到滿意的塗裝效（xiào）果，就必須對影響塗裝效果的因素加以（yǐ）控製。作為粉末塗料的操作施工人員，如果對塗裝過程中易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出（chū）合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。

　　一、粉末塗料的優越性

　　粉末塗料是一種粉狀不含液態溶劑及稀釋劑的新（xīn）型塗（tú）裝（zhuāng）材料。由於其高裝（zhuāng）飾、重防腐性、粉末可回收利用，無有機溶劑對環境的汙染（rǎn）等特點決定了其廣泛的應用空間。

　　粉末塗料施工與（yǔ）傳統的（de）油漆施工相比較，有如（rú）下優點：

　　1、粉末塗料是一種不含溶劑的（de）塗料，這就決定了（le）不（bú）需要把主（zhǔ）要成膜物質及輔助成膜的物（wù）質、添充料（liào）及（jí）顏料都溶於有（yǒu）機溶劑中，解決了某些有機溶劑無法溶解的高分子成膜物質均可作為塗料使用的（de）難題。而許多難被溶劑溶（róng）解的高分子物質卻（què）是防腐及裝飾性塗料（liào）必可少的中堅力量（liàng）。

　　2、粉末塗料因不含（hán）易（yì）揮發的有機溶劑，不易燃燒爆炸，隻要防止粉塵積聚過多就可（kě）解決著火爆炸的隱患（huàn），這一點（diǎn）油漆等易（yì）燃的溶劑性塗料卻無法克服。

　　3、由於粉末塗料本身不含有機溶劑，施工操作及製粉過程中無刺激性氣味，不但可防止環境被（bèi）汙染和破壞，而且對操作者本人的身心健康大為有益（yì）。

　　4、油漆類液態塗料（liào）施工過程中的利（lì）用率（lǜ）僅達到50%—60%。而粉末塗料一次（cì）上粉率約為70%—80%(受工件形狀等因素影響)，其餘粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

　　5、油（yóu）漆類液態塗料施工過程中必須加入30%—50%的稀釋劑，而這些稀釋（shì）劑的作（zuò）用隻是調整粘稠度，並不是固（gù）化成膜的必須（xū）成（chéng）份，回化過程中又揮發掉了。不但汙染環境，而（ér）且（qiě）做了（le）大量無用功，浪費了原料，提高了生產成本;粉末塗料（liào）施工過程中則根（gēn）本不需要（yào）這類稀釋劑。

　　6、油漆類液態塗料的厚度一般為（wéi）15—30μm，而粉末塗料一次塗裝便可（kě）達（dá）到60—150μm之（zhī）間，可一（yī）次塗裝達到要求厚度，減少勞動強度，適合自動化（huà）流水線生產操作。

　　7、粉（fěn）末塗（tú）料（liào）固化後的外觀豐滿度高，色澤柔和，令油漆（qī）類液態塗（tú）料經（jīng）固化後的外觀效果望塵莫及。

　　8、粉（fěn）末塗料由於不含溶劑，固化過程中不易形成針孔和氣泡，而液態塗料由於存在揮（huī）發性溶劑和稀釋劑，固（gù）化過程中易生成針孔和氣泡。

　　9、粉末塗料便於運輸，不會滲漏和揮發，而液態塗料運輸（shū）則很不方（fāng）便，易滲漏和揮（huī）發，甚至可能燃燒爆炸。

　　10、粉末塗（tú）料的防腐裝飾性好，生產綜合成本低，油漆類液（yè）態塗料則（zé）無法與之相媲（pì）美。

　　正是由於上述諸多液態塗料所不（bú）具備的優點（diǎn），粉（fěn）末（mò）塗料在近二十（shí）年來（lái）在中國（guó）大地呈現欣欣向榮、蒸蒸日上的局麵。但從科學的角度去分析（xī），任何事物都有優點也（yě）有（yǒu）不（bú）足之處。粉末塗（tú）料在使用過程中仍（réng）存在換（huàn）色困難、生產設（shè）備複雜、必須高溫固（gù）化等缺點。這正是（shì）從事塗裝行業的廣大（dà）同仁需（xū）通過不斷努力攻克的難題。

　　粉末塗料真正應用到工業和生產中在我國隻有二十幾年的（de）曆史，目前在生產工藝和施工應用（yòng）方麵均（jun1）已（yǐ）趨於成熟。進入（rù）八十年（nián）代後期，在國內（nèi）和國外掀起了一股“粉末熱”，尤其在我國，近幾年的粉末塗料（liào）年增長率曾超過25%，這（zhè）在塗料史（shǐ）上是罕見的。國外先進工業國家由於起步早，基（jī）礎好，目前以年增長率10—15%的速度增長。兩相比較，我國有（yǒu）著廣闊的（de）市場（chǎng）需求。就目前市場產品，大（dà）到冰箱、洗衣機、防盜門，小到五金製品，無一不與靜電（diàn）粉末噴塗（tú）有著不解之源。這足以預示我國粉末塗料行業發展的燦（càn）爛前景。

　　二、噴塗（tú）施工（gōng）過程中的主要設備及性能

　　靜電（diàn）粉（fěn）末噴塗是將粉末塗料在壓縮空氣作用下霧化得細而均勻，憑借高壓電場的作用均勻地吸附於金屬工件（jiàn）表（biǎo）麵，高溫固化成膜的一種先進的塗裝工藝。由（yóu）法國Sames公司於1962年最先研製（zhì）成功，1965年隨著英、法、德、美（měi）、日（rì）等國相繼推出（chū）成套（tào）靜電粉（fěn）末噴塗設備，在工業生產中（zhōng）達到了廣泛的應（yīng）用（yòng）。

　　粉末靜電噴塗屬塗（tú）裝後處理，必須在工件進行了嚴格前處（chù）理(除油、除鏽（xiù）、磷化)後進行，工件表麵無油、無鏽、無飛揚的塵土，無掛灰現（xiàn）象，且絕對不允許有高溫(180—200℃)易分解的產（chǎn）物（wù）存在（zài）。盡可能采用噴砂或鋅係磷化(鐵係磷化效果很差)，不允許除油除鏽後，直接用亞硝酸鹽等鈍化防鏽即進（jìn）行靜電粉末噴塗，易導致塗層附著力不好及大麵積脫落現象（xiàng），這一點在許多廠家曾有過（guò）沉痛的教訓。

　　靜電粉末噴塗所需的主要設備有：

　　⑴噴塗主機(含高（gāo）壓發生器、噴槍、供粉桶、控（kòng）製係（xì）統（tǒng）一套);

　　⑵噴室

　　⑶ 回收裝置

　　⑷ 輸送係統(含輸送鏈（liàn）及運貨車等)

　　⑸ 固化裝置(含自動控溫裝置及通風裝置)

　　⑹空氣壓縮機(含油水分離係統（tǒng）)。

　　下麵就各設（shè）備的主要作（zuò）用及重（chóng）要參數簡單介紹如下：

　　1.噴塗主機（jī）

　　市場上使用的噴塗主機有的是分散型的，有的則結合在一起。無論采用什（shí）麽方式，作（zuò）用是相同的：使粉末塗料霧（wù）化均勻，吸附於金屬工件表麵。高壓（yā）靜電發生器主要作（zuò）用是產生（shēng）高壓電荷，與零電位的工件產生電位差，形成粉末塗料微粒（lì）吸附的主要動力。一般高壓發生器輸入電壓為220V(也有輸（shū）入24V或36V的)經過多次高頻振蕩，倍壓（yā）放大，輸出電壓可高達（dá）50—100KV，但正常條件下(非短路狀態)輸出電流隻有10—20uA，對人體無損傷作用。正常工作時將噴槍高壓調整（zhěng）到45—50KV即可使（shǐ）粉末塗料（liào）良好（hǎo）吸附(工件（jiàn）懸掛裝置應接地良好，R≤4歐姆)，如第二次補噴（pēn），電壓可調到60—70KV(或預熱工件後噴（pēn）塗)，否則不易上粉。

　　噴（pēn）槍（qiāng）是粉末（mò）塗料由供（gòng）粉桶（tǒng）到達工（gōng）件的關鍵部件，槍體必須絕緣性能良好，工作時工件離噴頭的距離應保持（chí）在120—180mm之間為易（yì），根據不同工（gōng）件要選擇不同的噴粉擴散體固定於槍頭上達到霧化均（jun1）勻（yún）。如果距離工件太近易短路打火，造（zào）成塗層表麵有擊穿點，影響塗裝（zhuāng）效果;距離太遠不（bú）易吸附上粉。噴塗時一定要保持槍與工件平麵垂直，前（qián）後移動速度均勻，速度為（wéi）0.1米/秒左右（yòu），上下間距不留空檔，不過噴和漏噴。輸（shū）粉（fěn）管（guǎn）路（lù）一般長3—5米，高壓電纜（lǎn）線應（yīng）絕緣良好，不可（kě）相互對接。生產過程中操作工（gōng）應穿導電鞋，禁止（zhǐ）下墊絕緣板操作。

　　供粉桶是影響粉末（mò）噴塗（tú）過程中出粉量及（jí）霧化的主要設（shè）備。一般市場上多采用流化沸騰式供粉桶，生產前一般要裝入粉末塗料（liào）達桶（tǒng）容積的三分之二，調整沸騰（téng）氣（qì）壓(又叫流化氣壓)一般在0.05—0.08Mpa，調（diào）整（zhěng）供粉氣壓0.08—0.12Mpa，使供粉量一般在80—150g/min之間（jiān），(根據工人熟練程度和（hé）工件形狀及難易吸附而（ér）定（dìng）)。如果在供粉桶中添加回收（shōu）粉，一定要過180目的篩後添加，添加比例按一份回收份和三份新粉混（hún）合為（wéi）易。停產時一定要將供粉桶中（zhōng）粉末塗料清理幹淨，防止粉末受潮或微孔（kǒng）板受潮堵塞。控製係統主要包括電磁閥和減壓閥（fá）等，通過槍柄開關控製供粉量及空氣的通和斷。

　　2.噴（pēn）室

　　噴室是讓工件在其內接受表麵塗裝的主要設備，要（yào）求（qiú）其高低及開口易於工件進出及生產工人的操作，開口越少越（yuè）好。

　　3.回收裝置

　　目（mù）前（qián）市（shì）場上的回收（shōu）裝置一（yī）般有兩種，老式的傳統回收分一級回收和二級回收;一級回收即旋風式回收，通過旋風除塵器回收，在底（dǐ）部留下大量回收粉，把含粉的空氣排入二次回收裝置。二次回收裝置由濾袋和振（zhèn）打裝置組成，把空氣通過濾袋壁排出，超細粉(隻有很少量，約占2—5%)留在濾袋底部。老式回收裝置存在占地麵積大（dà），清理及換粉困難的（de）不足之處。

　　新式回收裝（zhuāng）置是在老式回收裝置的基礎上改進而成的（de）。把二（èr）次回收和一次回收返過來使用，讓含粉的空氣抽到濾袋或（huò）芯壁上，抽走空氣留下回（huí）收粉(留到了噴（pēn）室內)，每隔二至三分（fèn）鍾靠反脈衝裝置形成氣流（liú）反吹並在幾秒中（zhōng）完成，使（shǐ）吸附於濾袋或濾芯上的粉末震（zhèn）落到噴室中，然後重複其初的工作狀態。脈衝反吹時幾個濾芯交替進行（háng），才（cái）不會使粉塵外溢。目前的濾芯大都用紙做成，外（wài）塗有機樹脂，表麵光滑，不（bú）易粘粉，濾紙強度大，透氣性好，外有（yǒu）金屬網（wǎng）保護，可長期（qī）使用。

　　無論采取何種方式回收，均必須保證室內粉塵不外溢為宗旨，一般（bān）噴室內應形成0.05—0.09Mpa左右（yòu）的負壓（yā），噴（pēn）室開口（kǒu）處空（kōng）氣流速應控（kòng）製在0.5—0.6m/秒，才能達到這一目的。

　　4.輸（shū）送係（xì）統

　　輸送係統主要包括輸送鏈和運貨車等（děng）。大型自動化噴塗生產線采用懸掛式輸送鏈較多（duō），直接將（jiāng）工件送到噴室，噴塗完成後直接（jiē）送（sòng）到固化爐（lú）內，操作工人（rén）隻負責掛貨、卸貨。這類輸送鏈要求調好電機轉速，達到固化時間20分（fèn）鍾，同時在噴塗時（shí）有（yǒu）足夠的時間。輸送鏈潤（rùn）滑良好傳輸平穩是保證有良（liáng）好塗層的關鍵，必（bì）須采用（yòng）耐高溫潤滑（huá）劑(二硫化鉬或耐高溫鈣基潤滑脂)，小型生產線常采用手動操作，噴塗後（hòu）掛於運貨（huò）小車上推入固化（huà）爐。此時運貨小車要求運輸平穩，推動方便，高低適合於懸掛工件（jiàn）即可。

　　5.固化裝置

　　目前靜電粉末噴塗采用的固化裝置從結構上分有窯洞式（shì）和隧道式兩種，隧道式固化爐適宜於（yú）批量大、品種（zhǒng）固定而單一的產品。配備自動輸送（sòng）鏈（liàn），產量大，能耗高，適宜於連續式不間斷生產，而窯洞式（shì）固（gù）化爐正好與此相反，故很受中小型個體（tǐ）企（qǐ）業喜愛。從熱（rè）能源上（shàng）又分為燃油式、燃煤式、電熱式。燃油式（shì）及燃煤式烤箱控製不精確，但生（shēng）產成本低，燃（rán）煤式烤箱成本約是（shì）電熱式的（de）十分之一，隻適合於個體（tǐ）企業的塗裝工件，自動（dòng）化程度低：燃油式烤箱一（yī）次性投資設備（bèi）較貴重，需要燃油器、散熱（rè）管等。電熱（rè）式（shì）固（gù）化爐由於易控（kòng）溫而廣泛使用。電熱式加溫的加溫源分（fèn）為電阻絲、遠（yuǎn）紅外碳化（huà）矽扳、石英（yīng）加熱管、低碳鋼加熱管等。采用遠紅外加溫：要比傳統的電阻絲（sī）加溫節（jiē）省能源，縮短加（jiā）熱時（shí）間，降低（dī）生產成（chéng）本，因而（ér）更受歡迎。

　　目前為了節省能源（yuán），降低生產成本，固化爐中用電阻（zǔ）絲（sī）加溫已逐漸減少，廣泛采用紅外線或遠紅外線加溫措施。采用碳化矽遠紅外加熱板，加熱迅速，但—般每塊板功率都在1-2KW，熱量（liàng）太集中，易出觀局部烤黃（huáng）觀（guān）象，因電負（fù）荷（hé）大，接（jiē）線（xiàn）頭常易燒斷。碳化矽（guī）板反複升溫，降（jiàng）溫易破裂（liè），且升溫滯後，熱容量較大：石英遠紅外電熱管熱量不集中，升（shēng）溫迅速，自身熱容量小，恒溫斷電後緩衝能力低，且（qiě）外觀透明，便於觀察工作狀況（kuàng）及時維修，但易破碎是最大的美中不足，應十分注意工件掉下砸傷引起（qǐ）短路連電的（de）可能性（xìng），必須有保護網（wǎng）;低碳鋼遠紅（hóng）外加熱管熱容量較石英管大，前期升溫較石英（yīng）管緩慢（màn），恒溫斷電後緩衝能力比石英管人，恒溫周（zhōu）期長，自身（shēn）強度好，在市場上有廣泛的應用。

　　一般（bān）靜電粉末塗料要求180℃±5℃的環境中，固化20分鍾才能達到充分固化的目的。固（gù）化爐中為了保持溫度均勻一般（bān）還要有熱風（fēng）循環裝置。熱風循環裝置一般應該在固化爐中溫度高於150℃時才開始循環。固化爐一般配有自動控溫儀，自動計（jì）時儀和到時報警裝置(通過式（shì）固化爐隻配有自（zì）動恒溫裝置，靠輸送鏈運行速度確定固化（huà）時間)。對於厚壁工件或鑄（zhù）鐵工件，由於其熱容量大，必須適當升（shēng）高固化溫度才能達到（dào）正常的固化效（xiào）果(鑄鐵件一般在預熱至200℃,噴塑固化時采用190---210℃左（zuǒ）右，約30分鍾的固化條件)。

　　6.空氣壓縮機

　　空壓機是產生壓縮空氣的唯（wéi）—設施，雙槍噴塗要選擇氣量為0.76m3/min或更大的空壓機。產生的壓縮空氣輸出氣壓0.4--0.6Mpa為（wéi）易。要求必須有空氣淨化係統(又名油水分離器)，非常潔淨的空氣是保（bǎo）證（zhèng）塗料均（jun1）勻霧化、塗層優良的重要一環。

　　三、粉末塗料固化溫度及時（shí）間固素

　　塑粉的固化過程是一個化學交聯成膜的過程（chéng），環氧聚酯混合型粉末塗料的理想固化條件是：180℃，20min(也有其它固化條件的塑粉，參看其說明書)。

　　如果固化溫度太高，且時間偏長，會出現塗層老化現象，白色的（de）塗（tú）層老化後會泛黃。如果固化爐設計不合適，溫差太大，還會出現局部（bù）烤黃的觀象;此時（shí），應增（zēng）加熱風循（xún）環係統，並調整爐溫在合適（shì）範圍。一般塗層老化後發脆。有一些（xiē）廠家升溫時間太長，由室溫升到180℃需2-3小時，到180℃後（hòu）恒溫20分鍾，這樣也容易過度固化，應使烤箱密封（fēng）保溫，升溫時間在20-40分鍾為易。並使內部熱空氣相互對流（liú），溫度均勻。

　　采用遠紅外加熱管升溫時，應注意工件同加熱管的距離(不應小於200mm)，如果場（chǎng）地（dì）限製距離太近，白色塗層易（yì）烘烤過度（dù）而返（fǎn）黃，可在工件與加溫管之（zhī）間加一塊鐵板(厚度1.5-2mm)，鋼板上打孔，這樣可減少“烤（kǎo）黃”的可能。

　　對於固（gù）化溫度太低或時間太短的塗層，則交聯成（chéng）膜不（bú）徹（chè）底，塗層附著力差，對（duì）於亞（yà）光、無光粉末則表（biǎo）現在光澤太高，附著力差。出現此類問（wèn）題，隻需再次合理固化即可得到合格產品。

　　四、操作熟練程度的影響

　　操作工人的熟練程度（dù）也是（shì）影響塗層外觀質量及噴塗麵積的一個重（chóng）要因素（sù）。

　　手（shǒu）工操作一般在不漏底（dǐ）的（de）前（qián）提下塗（tú）層厚度應控製在80-90μm為易。噴（pēn）塗操作時應始終保持與工件（jiàn）呈垂直狀態。左右平移速度（dù）均（jun1）勻，上下間距適中，不（bú）過噴不漏噴，開槍後一至兩秒鍾不對準（zhǔn）噴塗部件，讓出粉均勻後再開始噴塗(有少量噴槍剛（gāng）開槍時（shí）有吐粉現象)。

　　對於鐵絲及細條型、管形工件應讓出粉量小一些，槍移動速度慢一些，一般平（píng）移速度80—120mm/秒。而對於鐵皮狀工件，因上粉（fěn）率高，可把出（chū）粉（fěn）量調大一些（xiē），同時讓槍移動的快一（yī）些，這些措施都（dōu）是保證上粉率高、回收粉少的有效手段。

　　五、與前處理的配（pèi）套使用

　　金屬（shǔ）工件的塗裝，前處理的效果非常關鍵，前（qián）處理是指塗（tú）裝（zhuāng）前將金屬（shǔ）表麵的油、鏽(氧化皮)完全（quán）除去，並生（shēng）成一種與塗層有良好結合力的磷化膜的（de）綜合過（guò）程。

　　針對鐵皮（pí）製品，要麽塗有一（yī）層防鏽油並附著（zhe）很多灰（huī）塵(冷板)，要麽（me）氧化皮嚴重，如果不處理幹淨進行塗裝就如同高樓大廈建於沙灘之上，後果可想（xiǎng）而知（zhī）!

　　處理不幹淨，不但嚴重影響附著力，而且表麵吸（xī）附塑粉量下降，表麵（miàn）流平性很差，因此要做好前處理工作。對於表麵（miàn）有坑的局（jú）部，還（hái）要塗導電膩子並（bìng）自然（rán）幹燥或中溫(100—120℃)烘幹然後砂紙打（dǎ）磨至表麵平整狀態進行塗裝處理。

　　拋丸後要清擦表麵附灰(不可用潮濕（shī）布清理)，對有坑的局（jú）部，表麵還要塗導電膩子並自然（rán）幹燥或（huò）中溫烘幹(100-120℃ 30分)然後砂布打磨至表麵平（píng）整（zhěng）狀態進行塗裝處（chù）理。

　　六、塗裝過程中常（cháng）見弊病及解決對策

　　粉末塗裝是近代塗裝工業領域的一項新技術、新（xīn）工藝，也是（shì）我（wǒ）國重點推廣的新技（jì）術之一，應用（yòng）於家電產品及其它領域（yù），優越性十分（fèn）明顯。粉（fěn）末塗裝是高防護、高裝飾的塗裝（zhuāng）方（fāng）法，要得到滿意的塗裝效果，就（jiù）必須對影響塗裝效（xiào）果的（de）因素加以控製。作為（wéi）粉末（mò）塗料的（de）操作施工人員，如果對塗裝過程中（zhōng）易產生的弊病知識了解不夠，將無法生產出合格產品或一出現問題就手足無措、無從下手。

　　在粉末塗裝過程中，由於環境因素、塗裝設備、操作工人因素及前處理效果（guǒ）的影響而導致的不合率（lǜ）達到（dào）80-90%，而粉（fěn）末塗料自（zì）身因（yīn）素隻占10-20%，如（rú）果不能正確識別產（chǎn）生弊病的根源，很可能使生產無法正常（cháng）進行，給（gěi）企業帶來重大的損失。根據這些年我在眾多廠家指（zhǐ）導生產的實踐經驗和體會，下麵就（jiù）粉末（mò）裝過程中易（yì）出現的弊病及解決對（duì）策介（jiè）紹如下，供生（shēng）產操作人員（yuán）參考（kǎo）使用。

　　一、塗層表麵變（biàn）色，塗層固化後與色板正常顏色有明顯差別。

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、不同廠家或（huò）不同（tóng）性質的粉末混（hún）雜使用（yòng） 1、換粉時清幹淨（jìng），防止混色。

　　2、回收粉使用（yòng）比例過大（dà）應調（diào）整比例 2、采用（yòng）適宜的比例同新粉混合(一般一份回收粉同三份新粉混合不影響性（xìng）能)

　　3、固化溫度太低，沒有充分（fèn）固（gù）化和流平 3、調整（zhěng）合理（lǐ）的固化條（tiáo）件，無光（guāng）或亞光的粉末固化不充分時，光（guāng）澤明顯偏高。

　　二、塗層固化後光澤改變

　　產 生 原 因 解 決 對（duì） 策

　　1、粉末塗料本身顏料不耐高（gāo）溫或樹脂原（yuán）料高溫易（yì）變黃。 1、選（xuǎn）用優質粉末塗料。

　　2、工件前處理質量差，有殘留物。 2、前處理後（hòu）擦幹淨，塗裝前清擦雜物。

　　3、固化時間太長（zhǎng）或固化溫度太高，局部溫度過高或（huò）離加溫管太近。 3、選用適宜的固化（huà）溫度和時間，固化爐增加（jiā）熱風（fēng）循環，確保工件與熱源的適宜距離（lí）

　　4、兩種不同色澤或（huò）性質粉末混合了（le） 4、換粉時（shí）要徹底清理供粉桶、回收係統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

　　三、塗層表麵有顆粒

　　產 生 原 因 解（jiě） 決 對 策

　　1、製（zhì）造（zào）粉末塗料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯固化。 1、選用優質粉末塗料（liào）。

　　2、粉（fěn）末塗料受潮堆積結塊，噴出時霧化不（bú）好。 2、改（gǎi）變（biàn）庫房條件，不使用過（guò）期塑粉（fěn），改造塗裝設備。

　　3、工件塗裝前表麵有顆粒雜物（wù）。 3、塗裝前清理幹淨。

　　4、塗層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋 4、增加（jiā）塗層厚（hòu）度。

　　5、粉末中（zhōng）有大的顆粒，分離篩破損。 5、選用優質粉末塗料。

　　6、加入的回（huí）收粉太多且未過篩 6、加入的回收粉適宜且要過篩

　　四、塗層表麵有氣泡和縮孔

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、工件表麵（miàn）清洗不幹淨，有油汙或水份未徹底幹燥已進（jìn）行塗裝。 1、塗裝前檢查，確認沒有雜物、油（yóu）分或水（shuǐ）分（fèn）後進行。

　　2、采用壓（yā）縮空氣中油、水含量（liàng）超標。 2、增加（jiā）油水分離器，達到幹燥（zào）壓縮空氣。

　　3、粉末塗料本身含水份超標或（huò）原（yuán）材料不合格，揮發份超（chāo）標。 3、選用優質粉末塗料。

　　4、象鑄鐵類工（gōng）件本身材質疏鬆有孔 4、預熱工件到200℃左右，再（zài）進行塗裝（zhuāng）。

　　5、噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5、采（cǎi）用（yòng）適當距離（lí）(150-200mm)進行（háng）塗裝。

　　6、粉末塗料本身（shēn）流平性（xìng）差 6、選用優質粉末塗料。

　　五、塗層表麵桔皮（pí）嚴重(粉末塗層固化後隻允許有輕微（wēi）桔皮)

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、工件表麵太粗糙，塗層流平困難。 1、用砂紙打磨等方法使表麵細化，塗（tú）層適當厚些。

　　2、粉末粒度（dù）太粗。 2、選用優質粉（fěn）末塗（tú）料。

　　3、粉末自身流（liú）平性（xìng）差。 3、選用優質粉末塗料。

　　4、塗層太薄或太厚，太薄時（shí）呈肌狀皺紋，太厚時顯斑紋桔皮。 4、掌握（wò）出粉量及噴塗時（shí）間，保證適宜厚度(60-90μm)

　　5、靜電屏蔽，塗膜厚（hòu）薄不均勻 5、改（gǎi）進噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍

　　6、固化溫度太（tài）低，未充分流平。 6、提高固（gù）化溫度，延長流平時間110-135℃為熔融流平區域，這一區域應升溫慢（màn）些，時間8-10分為易。

　　六、塗層附著力太差，達不到二級以上標準

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、磷化處理效（xiào）果差，基體上有附灰（huī）等雜層 1、采用合格的磷化（huà）液，生成致致密均勻的磷化膜，塗裝前清擦工件表麵。

　　2、使用了（le）簡易的（de）鈍化處理(如NaNO2) 2、采用合格的磷化工藝

　　3、除油不徹底，有加工硬化層未處理（lǐ）幹淨，生成磷化膜不連續。 3、加（jiā）強除油、除鏽、使磷化（huà）膜生成致密、均勻。

　　4、固化溫度太低，未充分固化。 4、提高溫度，充分固化。

　　七、工件上粉率差，吸附力不夠，回（huí）收粉太多;

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、噴塗時電壓調得太低。 1、電壓調到適當值40-60KV。

　　2、工件接地狀況不好。 2、增設地線，使電阻不大於4毆姆（mǔ）。

　　3、高壓發生器（qì）電阻太小，輸出電流太大 3、增（zēng）加電阻的阻值（zhí），達到40-80兆歐。

　　4、噴粉氣壓太大。 4、減小供粉氣壓。

　　5、掛鉤絕緣，導電（diàn）性太差 5、清理掛鉤，使導電性良（liáng）好（hǎo）。

　　6、噴槍離工件距離太遠。 6、調整噴（pēn）槍距離，達100-120mm

　　7、粉末性（xìng）能差 7、選用優質粉末塗料。

　　八、噴槍及文丘裏泵易堵（dǔ）塞

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、粉末塗料受潮，易結塊，流動性及分散性變差。 1、加強庫房及原料進（jìn）廠管理，防止粉末塗（tú）料受（shòu）潮結塊。

　　2、壓（yā）縮空氣中含油、水（shuǐ）成分太多。 2、增加油水分離器，確保得到幹（gàn）淨純潔的壓縮空氣。

　　3、加入的回收粉比例太大，回收粉末塗料中有（yǒu）纖維毛。 3、加入適量回收粉並同新粉（fěn）混合，回收粉應嚴格（gé）過篩。

　　4、采（cǎi）用（yòng）的供粉（fěn）氣壓太小。 4、調整供粉氣壓至適量範圍之內(0.08-0.12Mpa)

　　九、塗層覆蓋能力（lì）差

　　產 生 原 因 解 決 對（duì） 策

　　1、塗層太薄 1、應達到60-90μm，淺色粉易適當噴塗得厚些。

　　2、粉末塗料（liào）中（zhōng）填料太多，導致塗料本身覆（fù）蓋能力低（dī）劣。 2、改（gǎi）用優質粉末塗料。

　　十、美太型粉末花（huā）紋太小或無花紋

　　產 生 原 因 解 決 對 策

　　1、塗層太薄，難以使浮化劑起到作用（yòng）。 1、增加塗層厚度(100-150μm)。

　　2、氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。 2、調節到適宜的供粉氣壓。

　　3、粉末塗料配方不合理，難以形成花（huā）紋 3、選用優（yōu）質粉末塗料（liào）。

　　4、烤箱升溫太慢，固化時間太長。 4、載貨車未入烤箱前（qián）先預熱箱（xiāng）到（dào）150℃縮短升溫時間。

　　十（shí）一、噴塗工件邊緣處塗層很薄或流掛嚴重

　　產 生 原 因 解 決 對（duì） 策

　　1、塗層厚度太薄(露底)或太厚(流掛) 1、改善（shàn）噴塗速度及上粉量。

　　2、粉末塗料自身熔融狀態時粘度及（jí）流（liú）平性不適宜。 2、改用優質粉末（mò）塗料。

　　十二、粉末塗料噴塗麵（miàn）積（jī）太小

　　產 生 原（yuán） 因 解（jiě） 決 對 策

　　1、設備回收效（xiào）率太低，有大量粉塵（chén）外溢。 1、改（gǎi）善回收（shōu）裝置，增大抽風量。

　　2、簡易的回收裝（zhuāng）置抽風量太（tài）大，許多粉末塗料排（pái）入到（dào）了空氣中。 2、改（gǎi）善回收裝置，減少抽風量。

　　3、操作工人不熟練，噴塗過厚。 3、提高噴塗操作水平不過度噴（pēn）塗，確保塗層厚度適宜。

　　4、粉末塗料品質不好，加入填充料太多。 4、選用優質粉末塗料。